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Product Center當(dāng)前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心樣品前處理噴霧干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)CY-8000Y石墨烯、中藥
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產(chǎn)品分類品牌 | 其他品牌 | 霧化型式 | 高速離心霧化 |
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蒸發(fā)能力 | 1500mL/H~2000ml/h/h | 干燥塔直徑 | 300m |
進(jìn)風(fēng)溫度 | 30℃~300℃ | 外形尺寸 | 1380×770×590m |
高度 | 1400m | 重量 | 100kg |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥 | 進(jìn)料量 | 50-2000ml/h |
進(jìn)料方式 | 蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié) | 平均干燥時(shí)間 | 0.8~1.0S |
噴嘴口徑 | 0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選 | 適用行業(yè) | 生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑 |
實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)CY-8000Y石墨烯、中藥技術(shù)參數(shù):
1、進(jìn)風(fēng)溫度控制:30℃~300℃ 2、出風(fēng)溫度控制:30℃~200℃ 3、蒸發(fā)水量:1500mL/H~2000ml/h
4、進(jìn)料量:50-2000ml/h 5、進(jìn)料方式:蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)
6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù),進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示,控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時(shí)間:0.8~1.0S 8、整機(jī)功率:3.8KW /220V
9、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(長(zhǎng))×590mm(寬)
10、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據(jù)要求定制
11、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式,整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示(動(dòng)畫)
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
13、設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時(shí),會(huì)自動(dòng)清除,通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整
14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造
15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制
中藥噴霧干燥機(jī)是利用霧化器將料液分散為細(xì)小的霧滴,并在熱干燥介質(zhì)匯總迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過(guò)程,一般噴霧干燥分為四個(gè)階段:a料液霧化;b霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合;c霧滴的蒸發(fā)干燥;d干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。
原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液,也可以是熔融液或膏狀物等泵可以運(yùn)輸?shù)囊后w形式,產(chǎn)品是粉狀、顆粒狀,空心球或團(tuán)粒狀。中藥噴霧干燥機(jī)采用全封閉形式,主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過(guò)渡,接觸面拋光處理,避免砂眼、死角,杜絕積料堵料;中藥噴霧干燥機(jī)整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用用316不銹鋼,保證物料不受污染。塔徑塔高根據(jù)中藥浸膏的相對(duì)密度、粘度、含固量等作了相應(yīng)的調(diào)整,中藥噴霧干燥機(jī)既保證粉料干燥之前達(dá)不到塔壁,又可保證粉料的熱風(fēng)停留時(shí)間而完成低溫干燥。與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封,可防水防油;出料處用密封蝶閥操作,防止漏風(fēng);引風(fēng)出料管段采用活連接,可隨時(shí)拆裝清洗消毒處理等。
中藥噴霧干燥機(jī)采購(gòu)須知:
1.料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。
2.干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許Z高溫度。
3.產(chǎn)量、每天開(kāi)工時(shí)間。
4.可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
5.控制要求:中藥噴霧干燥機(jī)進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
6.收粉要求:是否安裝袋式捕集器,環(huán)境對(duì)排放尾氣要求。
7.中藥噴霧干燥機(jī)其它要求。
實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)CY-8000Y石墨烯、中藥1、小型噴霧干燥機(jī)正確選擇參數(shù),合理配置噴霧干燥機(jī)
含糖物料不全部指(純)糖類物料,也包括了含糖植物如中草藥中的當(dāng)歸液,造紙黑夜中含有的糖酸,蔬菜類(如番茄汁)和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產(chǎn)物等復(fù)合糖類化合物。
針對(duì)不同含糖量,測(cè)出玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度,制定干燥的操作條件,選擇設(shè)計(jì)參數(shù)是根本的方法。要使工藝流程走通,不粘壁,不結(jié)塊,產(chǎn)品能保證質(zhì)量。其次要求熱能和動(dòng)力消耗的合理性,減少盲目放大,降低多余動(dòng)力消耗,以及操作方便等因素。
例如乳糖干燥的出口尾氣溫度不應(yīng)大于101℃,小型噴霧干燥機(jī)同時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量在制造流程中考慮到乳糖的結(jié)晶態(tài)實(shí)現(xiàn)的可能,使其趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)干燥塔時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量縮短其恒速段的時(shí)間,使氣液兩相在盡可能速度高的區(qū)域混合和接觸,以提高液滴表面的傳熱、傳質(zhì)速率。
從而使顆粒表面在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)干態(tài),在干燥塔直徑的設(shè)計(jì)時(shí)還要結(jié)合液體在霧化時(shí)的噴距,要求在表面干燥之后才與塔壁接觸。這就要結(jié)合霧化裝置的選擇,其中包含物料的黏度、含固率、噴液量,霧化輪轉(zhuǎn)速(或壓力與孔徑)正確配置足夠的熱源和風(fēng)機(jī)等。
2.小型噴霧干燥機(jī)?細(xì)粉返回
從旋風(fēng)分離器下部分離出的細(xì)粉重新回到霧化區(qū)可以促使產(chǎn)品團(tuán)聚,顆粒增大,表面干燥等。在細(xì)粉回流時(shí)應(yīng)當(dāng)注意是用濃相氣流輸送,若采用稀相輸送,即使細(xì)粉到達(dá)了霧化區(qū),大量的空氣相對(duì)于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰撞而失效。
細(xì)粉返回的區(qū)域也可以設(shè)置在干燥塔內(nèi)壁,夾帶細(xì)粉的空氣從圓周的切線方向進(jìn)入干燥塔,使塔壁形成一股薄的氣膜,氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進(jìn)入的氣流同樣要顧及空氣的相對(duì)濕度不能太高,如它是冷卻干粉以后的熱氣流,則由于氣體升溫相對(duì)濕度下降而無(wú)冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送
3.噴霧干燥機(jī)?低溫、低濕的干燥條件
為了避開(kāi)玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度或熱敏性生物活性物料,要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進(jìn)行噴霧干燥,國(guó)外稱為BIRS流程,其進(jìn)風(fēng)溫度只有60℃,整個(gè)過(guò)程僅僅是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過(guò)程的干燥速率相對(duì)較低因此干燥塔顯得很高,以此來(lái)保證它所需要的時(shí)間。在番茄粉和分散染料生產(chǎn)中均有類似流程。
4.小型噴霧干燥機(jī)?局部引入冷空氣
在干燥過(guò)程的末期,被噴霧的液滴已經(jīng)干燥,但往往由于尾氣溫度大于物料的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度造成在旋風(fēng)分離器中物料的結(jié)團(tuán)而堵塞。導(dǎo)入冷空氣與尾氣混合后降低了氣體溫度,可以降低粉末表面的黏性,但是要注意的是進(jìn)入的空氣會(huì)升高混合氣體的相對(duì)濕度引起粉末表面的濕度增加而降低Tg值。比較穩(wěn)妥的辦法是在冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)之前加凍除濕機(jī)。在我國(guó)的南方尤為必要。在藥物或含糖物料的噴霧干燥中均可以見(jiàn)到這種流程。
5.小型噴霧干燥機(jī)?塔壁清理
對(duì)于低玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度的粉狀物料及某些合成樹(shù)脂膠,在干燥以后呈疏松狀態(tài)附著于干燥塔的內(nèi)壁,可以用回轉(zhuǎn)的立管與塔壁距離很近,管內(nèi)通入壓縮空氣,借以吹掃塔壁的附著物。這種方法可用于含糖多的中草藥干燥是有效的。但是對(duì)于有生物活性的藥物,不宜推薦,因?yàn)樵谵D(zhuǎn)臂裝置上難免要積料,這部分物料一旦進(jìn)入會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。