有機溶劑噴霧干燥機CH-5000YT生物藥技術(shù)參數(shù)

 該設備針對有機溶劑，基于有機溶劑的易燃易爆的特性，本設備使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來進行噴霧干燥。蒸發(fā)并不需要yi定達到沸點，只要外部空氣中酒精沒有達到飽和狀態(tài)，那么酒精在30-40攝氏度條件下也能蒸發(fā)。
自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收。

2設備參數(shù)對中藥有機溶劑噴霧干燥機粘壁性的影響  噴霧干燥是流化干燥技術(shù)用于液體物料的一種較好的方法，其流程是利用霧化器將濃度的液體物料噴成霧狀液滴，在干燥的介質(zhì)中進行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發(fā)，獲得粉狀和顆粒狀制品。中藥成分因理化性質(zhì)不同，其傳質(zhì)和傳熱的速率也存在較大差異，造成不同程度粘壁現(xiàn)象。在充分掌握中藥提取物的理化性質(zhì)的前提下，通過調(diào)整噴霧干燥設備的參數(shù)可改善粘壁的情況。 
2．1 有機溶劑噴霧干燥機噴嘴安裝  在噴霧干燥過程中，增加物料的分散度，可加速傳熱和傳質(zhì)過程。噴嘴的安裝對噴霧設備是重要的。當霧滴群離開噴嘴時，其形狀是個被壓縮空氣心充滿的錐形薄膜，霧滴應均勻分布在噴霧錐中；噴霧錐是對稱的，如果不同心就會偏離中心線，進而影響霧化效果，導致霧滴直徑增大，嚴重時會出現(xiàn)液線，造成粘壁現(xiàn)象。因此，在使用的過程中同心度。
 2．2 熱風量  風量控制的好壞，終體現(xiàn)在干燥物料的含水量，與粘壁有直接的關(guān)系。由于噴霧干燥過程是在微負壓下操作，霧滴能否達到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風量。同時霧滴直徑大小可用熱風量來調(diào)節(jié)。隨著熱風量的增加，霧滴直徑減小，干燥加快，粘壁的可能就相對減小。但氣流量過大，所得粉體的吸濕性增強，噴霧過程中會發(fā)生粘壁現(xiàn)象；氣流量過小，導致霧徑偏大，干燥不充分，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。
 2．3有機溶劑噴霧干燥機進風溫度  進風溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素。研究表明：如果在開啟設備時就將空氣加熱器全開，這樣就會造成出口溫度很快上升，而實際塔體溫度并沒有均衡升上來．溫度不均勻，此時開始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。若溫度過高，會對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質(zhì)；溫度過低，不能充分干燥，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。在適宜的范圍內(nèi)，進風溫度越高，溶劑蒸發(fā)越快，粘壁現(xiàn)象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多，應適當降低進風溫度和出風溫度，這樣就能使噴霧干燥順利進行，因為糖類成分受高熱后粘性增加．則產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，適當降低溫度則可減輕粘壁情況。
 2．4供液速度  供液速度與粘壁現(xiàn)象的發(fā)生也有重要。在其他條件沒有改變的情況下，供液速度加快，會導致霧滴未處在流化狀態(tài)，因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高微囊的供液速度，雖對其吸濕性的影響不大，但會使其分散率明顯下降""。造成霧滴粒徑過大，干燥不充分而粘壁。影響噴霧干燥的因素很多，除上述因素外，還存在藥液溫度、負壓大小、負壓的穩(wěn)定性等因素，因此在實際操作中應綜合考慮上述影響因素對噴霧干燥工藝的影響。 
3 有機溶劑噴霧干燥機關(guān)于中藥提取物防粘壁的思考  輔料可通過改善物料的吸濕性、提高物料的軟化點、增強提取液的流動性、改善提取液的霧化效果、對易吸濕造成粘壁的成分進行包裹等，以發(fā)揮其防粘壁作用。因輔料在改善中藥提取物性質(zhì)方面起著重要作用，所以有機溶劑噴霧干燥機噴霧干燥過程中的應用顯得重要。對于復方提取物而言，因其理化性質(zhì)較為復雜，通過單一輔料進行改性所發(fā)揮的作用有限．而通過多種輔料聯(lián)合應用，則可從多方面共同發(fā)揮防粘壁作用。對有機溶劑噴霧干燥機，適當提高進風El的溫度，可減少粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。噴霧干燥所用壓縮空氣的壓力應保持恒定，壓力的波動會產(chǎn)生嚴重的粘壁現(xiàn)象。噴嘴進料速度和噴嘴的壓縮空氣量應匹配，正常操作中應檢查噴嘴霧化效果，以減少粘壁的發(fā)生。但通過調(diào)整參數(shù)來發(fā)揮粘壁作用比輔料的應用所發(fā)揮的作用要小，參數(shù)的調(diào)整范圍也很有限。鑒于中藥成分的復雜性，在整個噴霧干燥工藝的研究過程中，要充分分析和了解物料的性質(zhì)，通過輔料的應用和噴霧干燥設備參數(shù)的調(diào)整，總結(jié)防粘壁規(guī)律，以解決中藥粘壁問題，終得到科學、合理、可行的噴霧干燥工藝。

有機溶劑噴霧干燥機CH-5000YT生物藥1.準備待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機乳化均質(zhì)并過80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管，夾牢，進料口前頭用8個大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣），放入料桶中備用。
2.檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài)，噴霧塔上的風門應處于全開狀態(tài)，噴霧艙門應關(guān)牢，各連接管道的快裝卡箍應安裝正確，空氣壓縮機的出氣閥應打開，排空閥關(guān)掉，空壓管連接良好。
3.開機工作程序按下除濕機的開關(guān)，閉合噴霧干燥機的空繼開關(guān)，調(diào)整空壓機出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）， 順時針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕，打開液晶操作畫面，等待15S自動進入操作界面，設置工藝參數(shù)：設定溫度180℃，下限溫度為180℃，上限溫度192℃，溫度介于設定和下限之間，加熱打開時間10s，加熱關(guān)閉時間3s，振擊器設置振動2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時應該把設定溫度調(diào)整至185-190℃，下限改為185℃。
開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關(guān)（電加熱開自動按鈕，否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱），對系統(tǒng)進行預熱，照明燈可以常開，待監(jiān)測進風溫度到達設定溫度，出風溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時，打開霧化器30S，然后再打開界面中的蠕動泵開關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)），前期蠕動泵開慢點，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→"，在霧化器上按下Start鍵，開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時，打開振擊器（雙氣錘），觀察霧化情況以及出風溫度，若出風溫度高于90度，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2），繼續(xù)觀察出風溫度，看是否穩(wěn)定，出風溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度、固形物含量等因素），始終觀察出風溫度，調(diào)節(jié)物料流速（經(jīng)驗值噴水在17-18，在32，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）。
4.關(guān)機程序 所有物料吸盡后立即把進料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來清洗霧化器，調(diào)整蠕動泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無固形物，比較難噴干），5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈，再運轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關(guān)掉蠕動泵，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi)。等3-5分鐘，待霧化器噴完殘余的水后，即可關(guān)閉霧化器，無霧出現(xiàn)的時候可以關(guān)閉電加熱及振擊器，等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門，用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹下，注意各個死角，對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風機及除濕機。 關(guān)掉出料口蝶閥，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮。
5.清洗噴霧塔 擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊，噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵，進料軟管放入清洗桶中吸水，按下Start鍵開始蠕動吸水，等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100，噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min。按操作流程，先關(guān)掉蠕動泵放掉料管中的水，2分鐘后關(guān)閉霧化器，再按下急停鍵關(guān)機并關(guān)掉控制柜里的空繼開關(guān)。打開艙門，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)（防止水倒灌入加熱器中），把內(nèi)壁沖洗干凈。
6.清洗周圍配件 拆下旋風分離器連接的2截料管，出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風分離器時，先拆除周邊連接配件，然后yi定要關(guān)掉除濕機的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機內(nèi)），用水管對準分離器入口處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機，多角度重復沖洗幾次，直至流出的廢水無色澄清為止，全部配件控干水干掉后裝上管道。