產品中心
Product Center品牌 | 其他品牌 | 加熱功率 | 1000W |
---|---|---|---|
樣品位數 | 16位 | 氣體流量 | 15L/min |
試管尺寸 | 150mm | 溫度波動 | ±1℃ |
控溫范圍 | 室溫-100℃ | 價格區(qū)間 | 1萬-3萬 |
加熱方式 | 干式加熱 | 產地類別 | 國產 |
應用領域 | 食品,化工,生物產業(yè),石油,制藥 | 電動升降方式 | 2種 |
定時功能(min) | 0-999 | 可視面 | 4面 |
全封閉干式氮吹儀AYAN--DC16G位數可選技術參數:
型號 | AYAN--DC16G | AYAN-DC25G |
顯示方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 | 7英寸大液晶觸摸屏 |
模式 | 5種 | 5種 |
程序控溫 | 50段 | 50段 |
樣品數 | 16位 | 25位 |
模塊直徑 | 16mm(可選) | 16mm(可選)) |
可視面 | 4面 | 4面 |
定時功能(min) | 0-999 | 0-999 |
電動升降方式 | 2種 | 2種 |
氣壓調節(jié)(mpa) | 0-0.8 | 0-0.8 |
氣壓操作方式 | 16位獨立控制 | 25位獨立控制 |
溫度℃ | 室溫-100℃ | 室溫-100℃) |
加熱方式 | 干式統(tǒng)一控制 | 干式統(tǒng)一控制 |
控溫精度℃ | ±1 | ±1 |
超溫報警 | 有 | 有 |
內置抽風機系統(tǒng) | 有 | 有 |
雙重密封門系統(tǒng) | 有 | 有 |
計時功能 | 有 | 有 |
取樣方式 | 抽屜式 | 抽屜式 |
工作原理是通過將氮氣吹入加熱樣品的表面,使樣品中的溶劑快速蒸發(fā)、分離,從而達到樣品無氧濃縮的目的,保持樣品更純凈。使用氮吹儀代替常用的旋轉蒸發(fā)儀進行濃縮,氮吹儀能同時濃縮幾十個樣品,使樣品制備時間大為縮短,并且具有省時,易操作,快捷的特點。
在使用氣路板氮吹儀過程中,經常會發(fā)生漏氣現象以致樣品不能快速蒸發(fā)結晶,從而影響樣品處理速率,同時也造成了氣體浪費。當氮吹儀發(fā)生漏氣時,需檢測漏氣的部位,主要可能發(fā)生泄漏的部位有氣體分配室、氣針、氮氣接口等,可對以上部位涂上肥皂液進行檢查;檢測到漏氣部位,只需將連接處接緊即可。
在使用氣路板氮吹儀進行樣品吹掃蒸發(fā)結晶時,尤其要注意氮氣高壓鋼瓶的使用,具體使用方法及注意事項如下:
使用方法:
1. 使用前要檢查連接部位是否漏氣,可涂上肥皂液進行檢查,調整至確實不漏氣后才進行實驗;
2. 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關,觀察高壓表讀數,記錄高壓瓶內總的氮氣壓,然后順時針轉動低壓表壓力調節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧將活門打開氮吹儀。高壓氣體由高壓室經節(jié)流減壓后進入低壓室,并經出口通往工作系統(tǒng);
3. 使用結束后,先順時針關閉鋼瓶總開關,再逆時針旋松減壓閥。
注意事項:
1. 不可將鋼瓶內的氣體全部用完,要保留0.05MPa以上的殘留壓力(減壓閥表壓);
2. 使用時,要把鋼瓶牢牢固定,以免搖動或翻倒;
3. 開關氣門閥要慢慢地操作,切不可過急地或強行用力把它擰開。
全封閉干式氮吹儀AYAN--DC16G位數可選【氮吹儀操作方法】:
1.將氮吹儀提升到Z高位置,并鎖緊。
2.將樣品試管放置到樣品定位架上,用樣品定位架彈簧固定試管,試管底部處于支撐托盤上,記錄樣品所放位置。如果支撐托盤過低,則擰松支撐托盤中心環(huán)上的兩個定位螺釘。上升支撐托盤,直到試管底部位于托盤上,距定位架不低于15mm。調整支撐托盤,使狹縫對準試管。再次擰緊定位螺釘,固定支撐托盤。
3.安裝不銹鋼針頭,直接套上即可。
4.打開氮氣瓶,調節(jié)流量計為氮吹儀送氣。氮氣只需開一點點,否則壓力過大會把管路沖開。調節(jié)流量計至所需壓力。
5.降低針頭,直到針頭距離溶液表面6mm。調整:擰開配氣盤上的鎖緊螺母,針閥管便可上下滑動,調整好高度,擰緊鎖緊螺母。
6.打開所用樣品位的流量閥。打開流量閥時,逆時針旋轉1/8到1/6圈即可,不要旋轉幅度過大,以防針閥螺母脫落,安裝時,應按順時針旋轉。
7.濃縮樣品前,建議氮氣空吹5-10min,以防氮吹儀氣路中殘留雜質氣體。
8.調節(jié)流量計到氮吹儀所需的流速。氮吹開始,用針頭上面的流量閥微調流速。并監(jiān)測供氣壓力,不得超過200Kpa。調節(jié)流量閥,使氣流在樣品表面產生波紋,但應防止飛濺。
9.連續(xù)汽化直至完成。根據非干性邊界點要求,監(jiān)測汽化,到達所期望的邊界點后移走樣品。
10.汽化完成時,使用干凈的吸管,用一兩滴溶劑沖洗不銹鋼針頭。
11.向上滑動針閥管,從樣品定位架移走樣品試管。
12.汽化完成后關閉氣源。
13.關掉流量計和流量閥。
14.關掉水浴電源。
15.卸下不銹鋼針頭。